聚合物合成材料COB胶深圳厂家LED扩散剂

联系人:鲍经理 环氧树脂灌封胶使用步骤： 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁； 2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 密封是工程上极为重要的问题，密封胶在航天、电子、电器、汽车等领域都得到了广泛的应用。同时具有粘接和密封作用，用于密封的胶黏剂简称密封胶。今天就来给大家分享一下密封胶优势。 密封胶优势如下： 1.密封性好 密封胶是以聚合物为主体的液态材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平处，干燥后便形成连续的黏弹性胶膜，起到可靠的耐压密封作用，不易泄漏。 2.通用性强 可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封，一种密封胶可代替多种固体垫圈。 3.耐久性优 密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。 4.适应性广 密封胶可在-60～300℃使用，有的还可耐超低温-253℃和超高温600℃。 5.降低成本 密封胶用量少，降低加工精度，减少紧固件数量，减轻整体质量，节能耗、效率高。 6.使用方便 密封胶可自由成型，不受工件形状限制，施工简单，快速。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份、紫外线固化、丙烯酸脂类胶粘剂。该产品专门针对塑料（PS，PVC，PC，PMMA等）的粘接设计，对玻璃、金属等也有一定的粘接性。主要用于LED灯饰、电子、塑料等粘接。具有能表干、固化快、粘接力强、耐水耐高低温性能好等特点。 ■ 主要技术参数: 项目 性能指标 测试方法 固化前 外观 微黄色透明液体 目测 黏度25℃ mPa.S 300-500 DV-II旋转黏度计 定位时间(S) 3 125W UV灯 5 40W UV灯 表干时间（S） 10 125W UV灯 完全固化时间（S） 10 125W UV灯 15 40W UV灯 固化后 拉剪强度（MPa） ＞20 PMMA/PMMA ASTM D-4501-01 硬度（邵D） 65-70 GB/T 531-1999 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法: 1.涂胶前粘接面须除尘、除油、干燥、根据需要确定用胶量。 2.紫外线照射时间根据UV灯的功率及涂胶件之间的距离作相应调整。其固化速度及深度取决于光强、光源的光谱分布、照射时间及被粘材料的透光性。 ■ 储运及注意事项: 1.请储存在阴凉避光地方，至佳存储温度在8-28℃，过高或过低都会影响胶液性能，保质期6个月。 2.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。 3.为了避免污染原胶液，请勿将倒出的胶液倒回原包装。 4.通用粘接UV胶对皮肤和眼睛有轻微刺激。若不慎溅入眼睛，应立即用清水清洗并到医院检查。皮肤接触后请立即用肥皂水冲洗。 5.请在通风、宽敞的环境下使用，建议使用一次性手套(工业耐脂手套)，遵守良好的工业卫生惯例。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份的处理剂，具有粘度非常低，能够提高粘接強度（具体取决于所使用的胶粘剂与所粘接的基材）等特点。主要用于PP塑料表面处理。 ■ 主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-788T 外观 目测 无色透明或轻微琥珀色液体 表干时间（S） 25℃ 20 密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8 存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法: 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2、涂刷：通过刷涂、喷涂或滴涂等方式将处理剂涂于要粘接的基材表面。 3、待干燥60S后可立即打胶。 4、本产品在使用前，建议对所有作业面进行兼容性测试。 5、在所有条件下，均不得将催化剂与胶粘剂像液体一样直接混合。 ■ 储运及注意事项: 1）本产品须按照高度可燃材料标准要求进行操作，并且须遵守当地相关法规规定该溶剂会对某些塑料与涂层产生影响。 2）本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。本产品为高度可燃，须严格按照相关法规的要求方式贮存。储存期为6个月 3）产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。 4）本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 5）本产品请在通风良好的区域中使用。 ■ 包装规格: 本产品采用铁罐装1000ml/罐。 1、产品特性及应用 QK-9910AB是一种高柔韧性、低粘度、无毒无味、加热或室温固化型液体高透明硅凝胶。具有防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化、易修复等特性，可在-50～+200℃长期使用，电器性能优良，化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体，在一定温度（温度越高固化速度越快）下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体，固化后具有粘附性强、高透明度、高柔韧性等特性，耐候性佳，能整体深层次固化。 QK-9910AB应用于对透明度有高要求的光学产品，如可用于触控屏全贴合、填充、密封，电子通讯接头以及其他光学填充等。 3、推荐使用方法（针对玻璃或PET与Open cell全贴合） 1）清洁：施胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2）点胶：将 A 组份和B 组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀后真空脱泡。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%）。A/B组份必须进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。点胶至玻璃或PET上，可通过治具控制点胶厚度及区域。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30 min/25℃。 3）固化：将点胶后胶体置于60-65℃，30min烘烤，可结合工厂端实际情况调整固化参数。如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。 4）贴合：将固化后得到的均匀的胶体与LCM进行真空贴合。 5）脱泡：贴合后产品进入脱泡缸加压脱泡，建议参数45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min。可结合工厂端实际情况调整脱泡参数。 6）熟化：脱泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者静置24H自然熟化。 注意事项：本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应（中毒）而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。